1.硬度高，研磨效率突出
莫氏硬度仅次于金刚石和碳化硅，远高于普通磨料。
切削力强：能快速去除金属、陶瓷、玻璃等材料的表面氧化层、毛刺或多余部分，显著提升加工效率。例如，在不锈钢零件的精密加工中，白刚玉磨料可缩短研磨时间30%以上。
2.自锐性好，保持长期切削能力
微破碎特性：白刚玉磨粒在研磨过程中会沿晶界微破碎，形成新的锋利切削刃，避免因磨粒钝化导致的研磨效率下降。
持续切削：与普通磨料（如棕刚玉）相比，白刚玉的自锐性可延长磨具使用寿命2-3倍，减少频繁更换磨具的成本和时间。
低发热量：微破碎过程减少摩擦生热，降低工件因高温产生的变形或烧伤风险，尤其适用于精密零件的加工。
3.化学稳定性强，耐腐蚀
抗酸碱腐蚀：白刚玉在常温下不与酸、碱发生反应，适用于化工设备、海洋工程等腐蚀性环境下的工件研磨。
高温稳定性：熔点高达2250℃，在高温研磨（如热处理后的金属研磨）中保持结构稳定，不发生分解或软化。
4.粒度分布均匀，加工精度高
可控粒度：白刚玉可加工成从F4（粗粒）到F320（超细粒）的不同粒度，满足粗磨、半精磨、精磨、抛光等全流程需求。
尺寸一致性：通过筛分和分级工艺，确保磨料粒度分布集中，减少研磨过程中的划痕或波纹，提升工件尺寸精度。
5.热膨胀系数低，减少热损伤
热稳定性好：白刚玉的热膨胀系数低于多数金属材料，在高温研磨或快速冷却过程中，工件与磨料的热应力差异小，避免裂纹或变形。
适用于热敏感材料：如铝合金、镁合金等低熔点金属的研磨，可减少因热积累导致的材料软化或相变。
