一、精密研磨与抛光
半导体与电子行业：白刚玉微粉用于硅晶圆、碳化硅衬底、压电晶体等电子元件的超精研磨和化学机械抛光（CMP）。它能确保表面平整度和光洁度，减少划痕，提升良品率。
高硬度金属镜面抛光：适用于不锈钢、钛合金、硬质合金、高速钢等材料的镜面处理，可获得亚微米级的表面粗糙度，满足精密模具、光学元件的制造需求。
光学玻璃与宝石抛光：用于抛光光学透镜、棱镜、滤光片以及珠宝首饰、玛瑙玉石等硬脆材料，能确保高透光率和低散射，同时因其无铁质残留，不会污染工件表面。
二、表面处理与喷砂
湿式喷砂与研光：微粉级白刚玉非常适合湿式喷砂作业，加工速度快、品质高。尤其适用于严禁铁质残留的场合，如半导体元件、精密零件、电路板（PCB）的表面处理。
金属表面清理：用于铁质工件除锈去污、铝质工件去除氧化皮、铜质工件亚光处理等，同时能增加后续镀层或涂层的附着力。
雾面与消光处理：用于黄金、K金饰品等贵金属的消光雾面处理，以及水晶玻璃、压克力制品的雾面加工，能呈现出独特的金属光泽或哑光效果。
三、耐火材料与磨具制造
高级耐火材料：作为添加剂用于耐火浇注料、捣打料、刚玉砖、坩埚等产品中。它能填充孔隙、降低气孔率，从而提升耐火材料的致密性、强度和耐高温性能。例如，在钢包浇注料中加入白刚玉微粉，可以显著延长内衬的维修周期。
磨具制造关键原料：是制造树脂砂轮、陶瓷砂轮、超薄切割片、砂纸、砂布等固结磨具和涂附磨具的核心原料。其高硬度和自锐性决定了磨具的切削效率和寿命。
四、新兴与复合材料领域
锂电池隔膜涂层：将超细白刚玉微粉（如D50为500nm）涂覆在锂电池隔膜上，能大幅提升隔膜的耐热性（可达200℃），增强电池的安全性。
3D打印材料：作为3D打印的原材料或添加剂，用于制造高精度、高强度的复杂零部件。
复合材料增强填料：添加到环氧树脂、橡胶、塑料、耐磨地坪漆、制动衬片等材料中，能显著提高材料的耐磨性、耐热性和机械强度。
电子胶与导热填料：用于电子胶、灌封胶中，可增强其导热性、电绝缘性和耐久性，保护电子元件在复杂环境下的可靠性。
五、其他传统应用
精密铸造：作为型砂使用，尤其适合对表面质量要求高的精密铸件。
陶瓷制造：作为陶瓷原料的添加剂，增强陶瓷产品的硬度、耐磨性和使用寿命。
汽车零部件：用于发动机叶片、齿轮等关键零部件的研磨、去毛刺和抛光。
