1.粗化基材表面，提升涂层附着力
通过喷砂冲击，在工件表面形成均匀的微观凹凸锚纹，增加基材实际接触面积，让油漆、粉末涂层、热喷涂层牢牢咬合在基体上，避免后期涂层起泡、掉皮、脱落，延长涂层使用寿命。
2.清除表面污染物
物理去除工件表面的氧化皮、铁锈、油污、灰尘、旧漆层以及轧制、机加工残留杂质，无需强腐蚀性化学药剂，得到洁净的活化基材表面，防止杂质夹在涂层内部造成隐患。
3.消除机加工缺陷
打磨掉工件表面毛刺、刀纹、划痕，把高低不平的加工表面修整均匀，改善基材表面状态，保证喷涂之后漆面厚薄均匀，不会把基材原有瑕疵放大显现出来。
4.活化工件表层
喷砂冲击让基材表面产生新鲜活性金属表层，利于涂层材料浸润结合，相比只简单擦拭清洗，粘接结合效果会明显更好。
5.释放工件内应力
喷砂的轻微冲击可以释放机加工、焊接带来的表层残余应力，减少喷涂之后工件出现变形、涂层开裂的风险。
工艺注意：白刚玉粒度、喷砂压力要匹配基材材质。硬度较低的基材不可压力过大，防止过度啃蚀基材；锚纹深度要控制在喷涂工艺要求范围内，纹路过深会造成涂料耗量增加，过浅则附着力不足。
