1.提升耐火材料的耐高温性能
高熔点特性：白刚玉细粉的熔点高，在高温环境下仍能保持结构稳定，不发生软化或熔融。
热稳定性：白刚玉细粉在高温下的体积变化小，热膨胀系数低，可有效减少耐火材料因热应力导致的开裂或剥落，延长使用寿命。
2.增强材料的机械强度
高硬度与耐磨性：白刚玉细粉的莫氏硬度仅次于金刚石，显著提升耐火材料的耐磨性和抗冲击性。在钢铁、水泥等行业的磨蚀性环境中，含白刚玉细粉的耐火材料能抵抗物料冲刷，减少磨损。
颗粒级配优化：通过调整白刚玉细粉的粒度分布，可形成致密的颗粒堆积结构，提高材料的体积密度和抗压强度，降低气孔率，从而增强整体机械性能。
3.改善材料的抗热震性
低热导率与均匀散热：白刚玉细粉的热导率较低，可减缓热量在材料内部的传递速度，避免局部过热。结合其优异的热稳定性，能有效缓解耐火材料在急冷急热条件下的热应力，减少裂纹产生。
微裂纹增韧机制：白刚玉细粉在烧结过程中可能形成微裂纹，这些裂纹在热震时通过分支、偏转等方式消耗能量，阻止裂纹扩展，从而提升材料的抗热震性能。
4.优化材料的化学稳定性
耐酸碱腐蚀：白刚玉细粉化学性质稳定，对大多数酸、碱及熔融金属具有良好的耐腐蚀性。在化工、有色金属冶炼等行业的腐蚀性环境中，含白刚玉细粉的耐火材料能长期保持性能稳定。
抗熔渣侵蚀：在炼钢、炼铁过程中，白刚玉细粉可形成高熔点的Al₂O₃保护层，有效抵抗熔渣的渗透和侵蚀，减少材料损耗。
5.提升材料的施工性能
流动性优化：白刚玉细粉粒度细，可改善耐火浇注料的流动性，便于施工和成型。通过调整细粉比例，可控制浇注料的粘度，适应不同施工需求。
烧结促进剂：白刚玉细粉在高温下可促进材料烧结，降低烧结温度，缩短烧结时间，提高生产效率。同时，细粉填充颗粒间隙，减少气孔，提升材料致密度。
6.拓宽材料的应用领域
高端耐火材料：白刚玉细粉是制造高档不定形耐火材料（如浇注料、喷涂料）和定形耐火制品（如砖、板）的关键原料，广泛应用于钢铁、有色、玻璃、陶瓷等高温工业领域。
功能型耐火材料：结合白刚玉细粉的电绝缘性和光学性能，可开发用于电炉、透光砖等特殊场景的功能型耐火材料。
