1)硬度高、切削能力强
莫氏硬度仅次于金刚石、立方氮化硼等少数材料。颗粒多为尖角状/近似多面体，棱角锋利，能快速去除氧化皮、毛刺、涂层，加工效率高。
2)耐磨性好、抗压强度高、韧性适中
晶体致密，抗压强度高，不易碎裂、龟裂；在喷砂/磨削中损耗低、寿命长，更换频率低。相比棕刚玉，白刚玉更偏“硬而脆一点、但棱角保持性好”，适合高速磨削。
3)耐高温、热稳定性好
熔点很高，可承受1800℃以上高温环境，高温下不易软化变形，适合热喷涂前处理、高温合金铸造等高温工况。热膨胀系数低，温度变化时尺寸稳定，不易因热冲击开裂。
4)化学稳定性强
高纯度α-Al₂O₃晶系，常温下对酸、碱等化学介质稳定，不易被腐蚀溶解，不污染工件，尤其适合对化学环境敏感的场合。
5)纯度高、杂质很低
Fe₂O₃很低，这意味着：喷砂后工件不变色、不泛黄（对比棕刚玉容易“铁污染”）；适合严禁铁质残留的制程：半导体、光学玻璃、精密铸造、不锈钢亚光处理等。
6)粒度均匀、形状规则、加工一致性高
通过筛分/风扫/水洗可实现窄粒度分布，颗粒大小一致、形状规则，有利于：磨削/抛光时切削力均匀→表面光洁度高；减少因颗粒不均造成的划痕与缺陷，满足高精度加工。
7)自锐性好
磨削中颗粒棱角磨损后会产生微裂纹并自然断裂，形成新锋利棱角，持续保持切削力，不易“钝化”，研磨效率更稳定。
8)低磨削热、导热较好
导热系数约20–30 W/(m·K)，磨削发热量较小，工件热损伤/变形风险低，适合热敏感材料（玻璃、陶瓷、精密零件等）。
9)表面效果优良
颜色洁白，喷砂后表面干净无杂色；微粉级特别适合湿式喷砂和研光；用后可回收再利用，降低综合成本。
