一、适合磨削的材料
1、硬质合金：硬质合金硬度高、耐磨性强，普通磨料难以有效加工。白刚玉砂的高硬度和优良自锐性，使其能够快速去除硬质合金表面的材料，同时保持磨削锋利度，减少磨具磨损。
2、高速钢：高速钢常用于制造切削工具，其热硬性优异但加工难度大。白刚玉砂的高温稳定性和耐磨损性，可满足高速钢在高温磨削条件下的加工需求。
3、淬火钢：淬火钢经过热处理后硬度显著提升，普通磨料易磨损且加工效率低。白刚玉砂的高硬度和磨削效率，可快速去除淬火钢表面的硬化层，同时保持工件尺寸精度。
4、不锈钢：不锈钢粘附性强，磨削时易产生烧伤和划痕。白刚玉砂的化学稳定性好，不易与不锈钢发生反应，且磨削过程中产生的热量少，可减少工件表面缺陷。
5、钛合金：钛合金导热性差、弹性模量低，磨削时易变形和粘附磨料。白刚玉砂的高硬度、低热导率和优良自锐性，可有效控制加工变形，提高表面质量。
6、陶瓷材料：陶瓷硬度高但脆性大，磨削时易产生裂纹。白刚玉砂的均匀粒度和可控磨削力，可实现陶瓷材料的精密加工，减少表面损伤。
7、玻璃与光学材料：玻璃和光学材料对表面光洁度要求很高。白刚玉砂的细粒度（如400目、600目）和均匀性，可实现高精度抛光，满足光学镜片、手机屏幕等产品的加工需求。
二、适合的加工场景
1、精密磨削：白刚玉砂的粒度均匀可控（如100目至2000目），可满足不同精度要求的磨削作业。细粒度砂（如800目以上）适用于超精密加工，如模具型腔、精密齿轮的终加工。
2、重负荷磨削：白刚玉砂的高强度和耐冲击性，使其能够承受重负荷磨削条件，适用于大型铸件、锻件的粗加工和半精加工。
3、高速磨削：白刚玉砂的热稳定性好，在高速磨削时不易软化或分解，可保持稳定的磨削性能，提高加工效率。
4、干湿两用磨削：白刚玉砂化学稳定性好，既可用于干磨（如砂带磨削、砂轮磨削），也可用于湿磨，适应不同工艺需求。
5、特殊环境加工：白刚玉砂的耐高温和耐腐蚀性，使其适用于高温磨削（如熔融金属浇铸后的清理）和腐蚀性环境下的加工。
