1、原料准备：白刚玉磨料的主要原料是氧化铝粉，通常选用高纯度的工业氧化铝作为主要原料，以确保最终产品的纯度和性能。此外，根据生产需求，可能还会添加一定量的添加剂，如硅微粉、氧化钙等，以改善产品的某些性能。
2、熔炼：将经过预处理的氧化铝等原料按照一定比例混合后，放入电弧炉或电阻炉中进行熔炼。在高温下，氧化铝发生熔融反应，形成液态的氧化铝。
3、结晶：熔炼后的液态氧化铝在炉内冷却结晶，形成白刚玉的初步产品。这一过程中，需要控制好冷却速度和温度梯度，以确保结晶的质量和粒度分布。
4、破碎与整形：结晶后的白刚玉产品需要进行破碎和整形处理。首先，使用破碎设备（如颚式破碎机、冲击式破碎机等）将大块的结晶物破碎成适当大小的颗粒。然后，通过整形设备（如球磨机、气流磨等）对颗粒进行进一步磨细和整形，以获得所需的粒度和形状。
5、筛分与磁选：破碎与整形后的白刚玉颗粒需要进行筛分处理，以去除过大或过小的颗粒，确保产品的粒度分布均匀。同时，通过磁选设备去除颗粒中的磁性物质（如铁等杂质），以提高产品的纯度。
6、酸洗与水洗：为了进一步去除白刚玉颗粒表面的杂质和氧化物，需要进行酸洗和水洗处理。酸洗通常使用稀盐酸或稀硫酸等酸性溶液，水洗则使用清水进行冲洗。
7、脱水干燥：经过酸洗和水洗后的白刚玉颗粒需要进行脱水干燥处理。通常使用干燥设备（如烘干机、真空干燥箱等）在高温条件下对颗粒进行脱水，以确保其干燥度符合要求。
8、高温煅烧（可选）：对于某些特殊要求的白刚玉磨料，可能还需要进行高温煅烧处理。煅烧温度通常较高（可达1200度），目的是保证白刚玉的晶体结构不会发生改变，并进一步提高其硬度和耐磨性。
9、浸泡（针对微粉）：对于白刚玉微粉等细粒度产品，在加工过程中可能需要进行浸泡处理。浸泡时间通常较长（一般需要7天以上），以改善微粉的分散性和流动性。
10、包装与储存：经过上述处理后的白刚玉磨料需要进行包装和储存。通常使用防潮、防尘的包装材料进行包装，并储存在干燥、通风、阴凉的环境中，以避免受潮和变质。
