一、白刚玉粉的用途
1.磨料领域
精密磨削与抛光：白刚玉粉硬度高（莫氏硬度9.0），粒度均匀，适用于高精度磨削和抛光，如光学玻璃、宝石、半导体晶圆、陶瓷等硬脆材料的表面处理。
砂纸与砂带：作为砂纸、砂带等磨具的磨料，用于金属、木材、塑料等材料的粗磨、精磨和抛光。
喷砂处理：用于金属表面喷砂清理、去毛刺、除锈，以及表面强化处理（如提高疲劳强度）。
2.耐火材料领域
高温窑炉内衬：白刚玉粉耐火度高达1800℃以上，可用于制造高温窑炉（如炼钢炉、玻璃熔炉、水泥回转窑）的内衬材料，如耐火砖、浇注料、捣打料等。
不定形耐火材料：作为骨料或细粉，用于配制耐火浇注料、喷涂料、修补料等，提高材料的耐高温性能和抗侵蚀能力。
3.陶瓷领域
陶瓷原料：白刚玉粉纯度高（Al₂O₃含量≥99%），可作为陶瓷制品的原料，用于生产高铝陶瓷、刚玉陶瓷、耐磨陶瓷等，提升陶瓷的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
陶瓷釉料：作为釉料成分，提高陶瓷表面的光泽度和硬度，增强耐磨性。
4.铸造领域
铸造涂料：白刚玉粉作为耐火骨料，用于配制铸造涂料，涂覆在铸型表面，防止铸件粘砂、夹砂，提高表面质量。
型砂添加剂：加入型砂中可提高砂型的耐火度和强度，减少铸造缺陷。
5.电子与半导体领域
半导体材料：白刚玉粉纯度高、杂质含量低，可用于制造半导体器件的基板、封装材料等。
电子元件抛光：用于集成电路、电子元件的精密抛光，确保表面平整度和光洁度。
二、白刚玉粉的作用
1.提升材料性能
硬度与耐磨性：白刚玉粉的高硬度（接近金刚石）可显著提高被加工材料的表面硬度和耐磨性，延长使用寿命。
耐高温性：其耐火度高达1800℃以上，可在高温环境下保持稳定，适用于高温工业场景。
化学稳定性：对酸、碱等化学物质具有优异抵抗性，适用于腐蚀性环境。
2.优化加工效果
自锐性：白刚玉粉磨粒在磨削过程中能自动脱落锋利新刃，保持高效磨削能力，减少堵塞和发热。
粒度可控性：通过筛分可得到不同粒度的产品，满足不同加工精度需求（如粗磨、精磨、抛光）。
低污染性：白刚玉粉为白色粉末，无铁质污染，适用于对表面清洁度要求高的场景（如光学、半导体）。
