1.高硬度与强磨削力
硬度指标：白刚玉的莫氏硬度仅次于金刚石和碳化硅，硬度远超钢铁、陶瓷、玻璃等常见材料，能快速去除金属表面的氧化层、锈斑、划痕等瑕疵。
磨削效率：高硬度赋予白刚玉强大的磨削能力，可显著缩短加工时间。在不锈钢、高速钢等高硬度金属的加工中，其磨削效率比棕刚玉等材料提升30%以上。
2.耐磨性与稳定性
耐磨性：白刚玉由高纯度氧化铝制成，颗粒致密，能承受高速旋转或高压冲击下的摩擦力，长时间使用不易磨损或变形。在机械制造、钢铁、航空等领域广泛应用，减少磨料更换频率，降低综合成本。
稳定性：在高温高压环境下，白刚玉仍能保持物理性能稳定，避免因热膨胀或机械应力导致破裂，适合连续高负荷作业。
3.化学稳定性与耐腐蚀性
化学惰性：白刚玉主要成分为三氧化二铝，纯度可达99.2%以上，杂质含量很低。它不易与酸、碱、有机溶剂等化学物质反应，在化工设备、耐腐蚀材料抛光等领域表现突出。
抗腐蚀性：在强酸、强碱环境中仅轻微腐蚀，适用于石油化工、污水处理等腐蚀性场景。
4.粒度均匀与可控性
粒度范围：白刚玉磨料经过多道破碎、筛分工艺，粒度分布集中，可提供从粗抛（F8）到精抛（F2000）的全系列选择。均匀的粒度分布确保抛光过程中压力分布均匀，避免划痕和烧伤现象。
加工精度：通过筛网分级控制颗粒度，可满足光学元件、半导体等高精度加工需求。在半导体晶圆抛光中，粒度均匀的白刚玉能实现纳米级表面粗糙度。
5.自锐性与加工效率高
自锐机制：白刚玉颗粒内部存在微裂纹，在抛光过程中会不断产生新的锋利棱角，保持持续快速磨削能力。减少了磨料钝化导致的效率下降，提高了抛光效率，同时降低了能耗。
加工效率：在气流喷砂中，白刚玉颗粒加速度和速度较高，能快速用尖利棱角碰击物体表面，显著提升加工速度。
6.耐高温性能
高温稳定性：白刚玉熔点高，使用温度可达1900℃，且在高温下仍能保持高硬度和化学稳定性。适用于高温炉窑构件、耐火材料制造等领域。
热膨胀系数低：白刚玉的热膨胀系数低，在高温环境下尺寸稳定性高，不易因热应力导致开裂或变形。
7.广泛适用性
材料兼容性：白刚玉磨料可用于金属（如不锈钢、铝合金）、陶瓷、玻璃、石材、半导体等多种材料的抛光处理。在光学玻璃研磨中，其高硬度和化学稳定性可避免划伤和腐蚀。
工艺多样性：可制作固结磨具（如砂轮、油石）、涂附磨具（如砂纸、砂布），也可用于湿式或干式喷砂、超精研磨和抛光，满足不同行业和工艺的需求。
特殊应用：在电子行业，白刚玉用于半导体晶圆抛光；在航空航天领域，其耐高温性能适用于发动机叶片加工。
